De prijzen van volhardmetaal blijven stijgen. Dat merken veel inkopers direct in hun kostprijs per product. Waar het vroeger vanzelfsprekend was om pas vanaf rond 12 te denken aan herslijpen, zien we dat die grens steeds verder opschuift. Sterker nog, in veel gevallen is herslijpen vandaag al interessant vanaf rond 10 of zelfs rond 8.
Wat is er veranderd? En waar liggen de kansen voor jouw gereedschapsbeheer?
Waarom VHM steeds duurder wordt
VHM is sterk afhankelijk van grondstoffen zoals wolfraam en cobalt. Vooral de beschikbaarheid en geopolitieke afhankelijkheid van deze materialen zorgt voor prijsdruk. Cobalt komt grotendeels uit een beperkt aantal regio’s en wordt wereldwijd verwerkt, onder andere in China.
Dat maakt de markt gevoelig voor schommelingen. Concreet betekent dit hogere inkoopprijzen. En juist daar komt herslijpen steeds nadrukkelijker in beeld.
Van rond 12 naar rond 8: de nieuwe realiteit
Waar voorheen een duidelijke ondergrens gold van rond 12, verschuift die grens nu merkbaar. Dat heeft alles te maken met een veranderde rekensom.
Hogere nieuwprijzen zorgen ervoor dat je investering sneller terugverdiend is. Tegelijkertijd zijn slijpprocessen efficiënter geworden, waardoor de kostprijs per stuk daalt. De kwaliteit na herslijpen is bovendien constanter dan voorheen.
In de praktijk betekent dit dat herslijpen bij kleinere diameters ineens interessant wordt. Waar je eerder automatisch nieuw kocht, kun je nu kosten besparen door te herslijpen.
VHM afbraamfrezen
Bij VHM afbraamfrezen zit de winst vaak in de snijkant. In veel gevallen worden deze frezen vervangen zodra de scherpte afneemt, terwijl de basis van het gereedschap nog prima is.
Herslijpen zorgt ervoor dat je:
- de snijkwaliteit herstelt
- de standtijd verlengt
- minder snel nieuw hoeft in te kopen
Het verschil zit niet alleen in techniek, maar vooral in timing. Met minder beschadigingen loont het om eerder te slijpen in plaats van te lang door te werken met hetzelfde gereedschap. Zo hoeft er minder materiaal weggeslepen te worden en voorkom je grotere beschadigingen.
VHM draadfrezen nog efficiënter
Herslijpen van VHM draadfrezen was al mogelijk, maar in de praktijk vaak nog een afweging. Het proces was relatief intensief en daardoor niet altijd aantrekkelijk geprijsd.
Door aanpassingen in onze interne productiemethodes hebben we daar een duidelijke stap in gezet. Denk aan het gelijktijdig verwerken van grotere series en een efficiëntere inzet van machine-uren.
Het resultaat is lagere kosten per stuk en een stabiele kwaliteit. Daarmee wordt herslijpen van draadfrezen in veel meer situaties een logische keuze.
Wat betekent dit voor jouw gereedschapsstrategie?
De vraag verschuift van “wanneer moet ik vervangen?” naar “wanneer kan ik verlengen?”.
Kijk eens kritisch naar je huidige verbruik. Hoe vaak vervang je gereedschap dat nog niet volledig versleten is? En bij welke diameters besluit je nu nog om niet te herslijpen?
Juist in dat grijze gebied, tussen vervangen en hergebruiken, zit vaak de grootste winst.
Ons advies
De grens voor rendabel herslijpen is verschoven. Wat eerder pas interessant was bij grotere diameters, is nu al eerder rendabel.
We zien dat de combinatie van stijgende materiaalprijzen en efficiëntere processen zorgt voor directe besparingskansen, zonder concessies te doen aan kwaliteit.
Wil je weten waar voor jouw organisatie het omslagpunt ligt? We kijken graag met je mee.