Veel productiebedrijven hebben er ongemerkt mee te maken: technische tekeningen met afmetingen die nét afwijken van de standaard. Het lijkt onschuldig, maar bij verspanende gereedschappen kan dit voor onnodig hoge kosten zorgen. Vaak is dit niet bewust zo getekend en blijkt bij navraag dat de afwijkende maat helemaal niet nodig is.
Vooral bij volhardmetalen (VHM) gereedschappen en specials is het verstandig om hier in de ontwerpfase rekening mee te houden.
Bij de productie van VHM-gereedschappen wordt gewerkt met vaste DIN-staafmaten. Een afwijkende maat betekent dat de staaf moet worden afgestoken of extra bewerkt. Dit is weer een extra bewerking welke tijd en geld kost.
Het opvallende is dat veel van deze afwijkingen technisch niet noodzakelijk zijn. Vaak zijn ze het gevolg van onbewust tekenen zonder rekening te houden met de beschikbare staafmaten. Door vanaf het begin de standaardmaten te gebruiken, voorkom je deze verborgen kosten.
Veelgebruikte DIN-lengtes bij VHM:
Tip: In onze configurator worden deze standaardmaten automatisch toegepast. Zo weet je zeker dat je altijd de meest kostenefficiënte keuze maakt.
Naast het kiezen van de juiste staafmaat, kun je ook besparen door het aantal gereedschappen in de machine te verlagen. Dit doe je met speciale combinatietools die meerdere bewerkingen in één keer uitvoeren.
Trapboor: vervangt twee losse boren, geen wisseltijd nodig.
Profielfrees met afbraamfunctie: combineert profileren en afbramen in één bewerking.
Het gebruik van deze specials verkort de cyclustijd en vermindert het aantal wisselmomenten, wat de kans op fouten verkleint. Ook bespaar je op investerings- en voorraadkosten, omdat er simpelweg minder gereedschappen nodig zijn. Vooral bij grote series kan deze aanpak een aanzienlijk verschil maken in de kostprijs per product.
Of het nu gaat om het kiezen van standaard DIN-staafmaten of het inzetten van combinatietools: kleine ontwerpaanpassingen leveren vaak grote besparingen op.
Onze accountmanagers denken graag mee over jouw product en proces. Samen kijken we waar special tools of slimme maatkeuzes het meeste rendement opleveren, zowel kostentechnisch als in doorlooptijd.
