Traditioneel: diamant eroderen
Diamant-snijkanten werden lange tijd geproduceerd door eroderen, bijvoorbeeld met draaderoderen of schijf-EDM. Dat proces is nauwkeurig, maar beperkt in de geometrieën die praktisch maakbaar zijn. Het aantal snijpunten en de vorm van de snijkant zijn daardoor technisch begrensd.
DLTsaw: laser-geproduceerde tandgeometrieën
Met lasertechnologie kan DLTsaw tandvormen produceren die met eroderen niet mogelijk zijn. Dit levert twee grote voordelen op:
- Unieke geometrieën met meer snijpunten: De snijbelasting wordt verdeeld over een groter snijoppervlak en meerdere actieve snijpunten.
- Veel lagere snijdruk: Door die verdeling neemt de snijdruk per punt sterk af, wat resulteert in:
- minder splintervorming
- een rustiger zaagproces
- minder trillingen
- constantere snijkwaliteit
Daarnaast maakt de laserbewerking het mogelijk om te werken met zeer slijtvaste diamantkwaliteiten (PCD-grades) in combinatie met een standtijd-geoptimaliseerde tandgeometrie. Doordat de geometrie de snijbelasting verdeelt over meer effectieve snijpunten en een groter snijoppervlak, daalt de snijdruk en verloopt het zaagproces rustiger.
Het gecombineerde effect is een duidelijk langere standtijd dan bij traditionele diamantzaagbladen: minder slijtage, minder bladwissels en lagere kosten per snede.